工地上的機(jī)器是必不可少的，但機(jī)器也是一個(gè)問題，一天都不用舊的，但并不是所有的故障都要回廠維修，畢竟來回的路上要花很多時(shí)間，今天我們就來總結(jié)一下線材軋機(jī)有哪些小故障！當(dāng)這些問題出現(xiàn)時(shí)，它們可以開始修復(fù)

一.滾絲機(jī)工作時(shí)軸向移位

此問題應(yīng)及時(shí)停止，仔細(xì)檢查坯料直徑是否不合適，如果沒有，有必要檢查滾絲軸輪是否是錯(cuò)誤的模型。其實(shí)，這個(gè)問題是由于工件尺寸不符造成的，要及早檢測(cè)，及早更換，以免造成后面機(jī)器內(nèi)部磨損。

二.滾絲機(jī)不能正確施加“壓力”

有的操作人員總覺得滾絲機(jī)壓力不到位，螺紋度不準(zhǔn)確。原因是什么？冷卻液不足或保持冷卻液的裝置損壞。因此，冷卻液供應(yīng)不及時(shí)，影響了模具在加工過程中的壓力。這提醒我們，冷卻液是必不可少的液壓滾絲機(jī)。這方面在普通檢查中也放在重要檢查對(duì)象上。

三.滾壓過程中多出很多碎屑

滾絲機(jī)滾絲過程中會(huì)產(chǎn)生“碎片”，但“碎片”過多不是正常情況。此時(shí)，與齒位是否調(diào)整不好有關(guān)。齒位不準(zhǔn)確會(huì)造成線材軋機(jī)的錯(cuò)軋，不僅浪費(fèi)原工件材料，而且磨損線材軋機(jī)本身。出現(xiàn)這樣的問題，請(qǐng)及時(shí)糾正。

滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)在其軋制壓力范圍內(nèi)對(duì)工件螺紋進(jìn)行冷態(tài)、斜紋軋制加工；直齒、斜齒和斜花鍵齒輪的軋制；矯直、減徑、軋制和播種成形軋制。

本機(jī)具有可靠的電液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式選擇。線材冷軋工藝是一種先進(jìn)的非切削工藝，能有效地提高工件的內(nèi)表面質(zhì)量。加工過程中產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。這是一個(gè)理想的過程，有效率和模具損失。日本津上 津上走心機(jī)